更新時(shí)間:2023-06-01
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廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
生產(chǎn)地址:
品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) |
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應用領(lǐng)域 | 環(huán)保,電子,交通,航天,電氣 | 測試環(huán)境條件 | 環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85% |
HIC抗氫致開(kāi)裂硫化氫腐蝕試驗裝置基本參數 | |
規格 名稱(chēng) | H2S-2000
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反應釜容積 | 2300 ml |
外部尺寸 | Φ140*150 mm |
全鋼通風(fēng)櫥(防腐) | 850*1200*2350 mm |
氣體鋼瓶柜(4ps) | 1200*400*1100 mm |
過(guò)濾沉淀池 | 800*800*800 mm |
噴淋塔(選配) | Φ500*1000mm |
氣體排放口 | Φ40 mm |
性能 | |
2.1. 測試環(huán)境條件 | 環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85% |
2.2. 測試方法 | GB/T 8650-2015 管線(xiàn)鋼和壓力容器鋼抗氫致開(kāi)裂評定方法 GB/T20972《石油天然氣工業(yè) 油氣開(kāi)采中用于含硫化氫環(huán)境的材料》 |
2.3. 試驗箱溫度范圍 | 24℃±3℃ |
2.4. 標配定量泵流量范圍 | 氮氣:0-300ml/min 精度0.1ml 硫化氫:0-300ml/min 精度0.1ml |
2.5. 泄露濃度探頭檢測范圍 | 0-10ppm 標準配置二個(gè),其中一個(gè)設計在氣體鋼瓶柜內,另一個(gè)設計在通風(fēng)處內與觸摸屏聯(lián)動(dòng),一旦檢測到有泄漏,設備立即停止工作并觸發(fā)報警,泄露報警值0.1-1ppm可調) |
2.6. 濃度控制方式 | 質(zhì)量流量精準導入 |
2.7. 氣體過(guò)濾方式 | 鼓泡式中和過(guò)濾+活性炭吸附處理 |
3. 結構介紹 | |
3.1. 材質(zhì) | 反應釜:透明亞克力制作,耐壓0.2MPa; 鏈接管道:特氟龍材料; 通風(fēng)櫥:鋼板噴涂(防腐涂料) 捕集器:玻璃; 燒杯:玻璃; 排廢裝置:透明亞克力板 |
3.2. 溫度計位置 | 位于設備附近,可連續記錄反應釜附近的溫度 |
3.3. 密封 | 氟橡膠密封條密封,螺絲鏈接; |
3.4. 進(jìn)氣方式 | 鋼瓶式 |
3.5. 廢氣接口 | φ40mm |
3.6. 廢氣成分 | 弱堿性高濕氣體,五毒無(wú)害,符合GB16297-1996工業(yè)氣體排放標準 |
3.7. 設備類(lèi)型 | 反應釜內部為正壓,壓力<0.1MPa(可選配防腐壓力檢測系統,一旦超壓,設備停機并發(fā)出蜂鳴)。 |
3.8. 泄露報警裝置 | 因試驗的氣體是硫化氫,是有毒性的,所以本設備設計兩套泄漏報警裝置其中一套位于氣體安全柜內部,另一套設計在通風(fēng)櫥內部一旦泄露自動(dòng)聲光報警,并觸發(fā)室內空氣過(guò)濾器,空氣過(guò)濾器內部的風(fēng)機會(huì )啟動(dòng)抽取鋼瓶柜內部的空氣置換,并在排出前過(guò)濾,一直等到監測探頭檢測不到內部有腐蝕氣體停機,確保使用人員安全。 |
3.9. 氣體鋼瓶柜 | 4PS氣瓶柜,可放置4瓶8L的氣瓶 |
3.10. 排廢裝置 | 內部流程的尾部設計一排廢裝置,主要為配置堿性溶液,氣體經(jīng)堿性溶液鼓泡反應后經(jīng)活性炭吸附排出至工廠(chǎng)的廢氣管道(如工廠(chǎng)內無(wú)廢氣管道可增配廢氣處理塔,三級過(guò)濾后排放到室外) |
3.11. 進(jìn)氣方式 | 本設備進(jìn)氣采用質(zhì)量流量導入的方式進(jìn)入,具體見(jiàn)附件的試驗流程 |
3.12. 控制面板 | 可程式腐蝕氣體專(zhuān)用控制器,電源開(kāi)關(guān),無(wú)紙記錄儀 |
腐蝕氣體控制器
| 溫濕度控制儀表采用進(jìn)口7.0寸彩色觸摸屏程控儀,超大畫(huà)面,操作簡(jiǎn)單,程式編輯容易,帶R232通訊口; 1. 精度:0.1℃(顯示范圍); 2. 解析度:±0.1℃; 3. 感溫傳感器:PT100鉑金電阻測溫體; 4. 控制方式:熱平衡調溫調濕方式; 5. 溫濕度控制采用P . I . D+S.S.R系統同頻道協(xié)調控制; 6. 具有自動(dòng)演算的功能,可將溫濕度變化條件立即修正,使溫濕度控制更為精確穩定; 7. 控制器操作界面設中英文可供選擇,實(shí)時(shí)運轉曲線(xiàn)圖可由屏幕顯示; 8. 具有10組程式、每組100段、每段可循環(huán)999步驟的容量,每段時(shí)間設定最大值為99小時(shí)59分; 9. 資料及試驗條件輸入后,控制器具有熒屏鎖定功能,避免人為觸摸而停機; 10. 具有RS-232或RS-485通訊界面,可在電腦上設計程式,監視試驗過(guò)程并執行自動(dòng)開(kāi)關(guān)機、打印曲線(xiàn)、數據等功能; 11. 控制器具有熒屏自動(dòng)屏保功能,在長(cháng)時(shí)間運行狀態(tài)下更好的保護液晶屏(使壽命更長(cháng)久); 12. 控制精確、平穩,長(cháng)期運轉不漂移; 13. 1s ~999h、m、S可任意設定噴停時(shí)間; 14. 可任意設定程序或定值試驗,可以根據要求的程序做循環(huán)試驗; 15. 儀表顯示試驗溫度、和三通道氣體流量(每個(gè)通道包含氮氣流量和硫化氫流量); 16. 所有功能均可在此操作屏內操作設定; 17. 在運轉或設定中,如發(fā)生錯誤時(shí),會(huì )提供警示迅號; 19.主要控制部件全部法國“施耐德"電氣元器件,保證設備可靠性能。 |
3.19 保護系統 | 1、氣體泄漏報警處理; 2、有害氣體處理保護系統; 3、抽氣風(fēng)機過(guò)流保護; |
4. 運輸 | 試驗箱為整體式,整體運輸 |
5. 使用條件 | 由用戶(hù)保證下列各項條件 |
環(huán)境/場(chǎng)地條件 | l 溫度:5℃~30℃ 相對濕度:≤85% 氣壓:86kPa~106kP l 地面平整,通風(fēng)良好,不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵 l 附近沒(méi)有強電磁輻射源 l 設備附近備有排水地漏(距離制冷機組2米以?xún)龋?/span> l 場(chǎng)地地面承重能力:不小于200kg/m2 l 設備周?chē)粲羞m當的維護空間 l 設備四周氣流暢通,無(wú)高濃度粉塵,無(wú)腐蝕性或易燃易爆性氣體 l 建議預留獨立的放置空間 |
供電條件 | l 電壓:AC220V/50HZ l 電壓允許波動(dòng)范圍:AC(1±10%) l 頻率允許波動(dòng)范圍:(1±1%)50Hz l 保護地線(xiàn)接地電阻小于4Ω;TN-S方式供電或TT方式供電 l 要求用戶(hù)在安裝現場(chǎng)為設備配置相應容量的空氣或動(dòng)力開(kāi)關(guān), l 并且此開(kāi)關(guān)必須是獨立專(zhuān)門(mén)供本設備使用 l 總共最大功率:1000W |
6. 注意事項 | 1、因為硫化氫有很強的吸附性,所以在操作本設備時(shí)需要佩戴專(zhuān)用的防毒面具和橡膠手套; 2、每次進(jìn)入試驗室前需要觀(guān)察設備自帶的三色燈是否處于綠色狀態(tài) 3、每次測試時(shí)必須要進(jìn)行氮氣的保壓測試,方可進(jìn)行除氧和硫化氫試驗 |
HIC抗氫致開(kāi)裂硫化氫腐蝕試驗裝置設備主要包括下列部分組成: 1 反應釜三套(標準配置) 2 流量試驗裝置三套(標準配置) 3 泄露報警裝置二套(標準配置) 4 防腐全鋼通風(fēng)櫥一臺(標準配置) 5 捕集器兩個(gè)(標準配置) 6 燒杯兩個(gè)(標準配置) 7 尾氣過(guò)濾裝置(標準配置) 8 8L硫化氫氣體一瓶(標準配置,配專(zhuān)用減壓閥) 9 8L氮氣一瓶(標準配置,配專(zhuān)用減壓閥) 10 過(guò)濾耗材(氫氧化鈉500g兩瓶,大顆?;钚蕴?kg) 11 噴淋過(guò)濾塔(選配) 12 電子秤(選配) 13 氣體(選配,除設備配置之外的) 14 備用減壓閥(選配) 15 報警器(選配,除標配之外的) |
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